电解槽真空抬包清理方法

　　一种清理电解铝真空抬包的方法，该方法按照下述步骤进行 ：

　　(1)将退出的抬包包重≧ 17 吨的待清理铝液真空抬包由载重卡车运送至抬包清理间，起重行车将待清理铝液真空抬包吊运至抬包包座 ;

　　(2)清理待清理铝液真空抬包包盖和倒铝口杂物，打开倒铝口小包盖 ;

　　(3)将盛放待清理铝液真空抬包内残留铝液的铁质容器吊运至指定位置 ;

　　(4)将待清理铝液真空抬包吊起，吊至盛铝铁质容器上方，将待清理铝液真空抬包内的残留铝液倒出，并将待清理铝液真空抬包恢复原有位置 ;

　　(5)将待清理铝液真空抬包吊运至空闲抬包包座，并将待清理铝液真空抬包大包盖打开，利用起重行车将待清理铝液真空抬包吊运至指定安全位置 ;

　　(6)待清理铝液真空抬包温度降低到 350℃ -430℃，利用小型挖掘机清理待清理铝液真空抬包中心位置的电解质和氧化铝沉淀，在清理时，待清理铝液真空抬包内的耐火内衬外部沉淀厚度保持在 8-10cm，整个热清理作业时间为 50-60mins ;

　　(7)小型挖掘机在清理完待清理铝液真空抬包包体中心位置多数杂物后，退出作业，重复上述步骤(4);

　　(8)待清理铝液真空抬包再次倾倒铝液后，自然冷却至室温，进行简单人工清理后，加装耐火密封圈，安装抬包大包盖，即可转入正常使用。

　　在上述步骤(1)中，选择清理的抬包包重≧ 17 吨的理由如下 ：①当空包包重≧ 17吨时将出现安全隐患，此时在正常出铝后抬包承重耳轴的承重受力加大，已发生吊用或出铝时的耳轴断裂 ;②当空包包重≧ 17 吨时，抬包内沉积的电解质、浮渣、杂质等必然增多从而影响到铝液的品味 ;③当空包包重≧ 17 吨时，造成抬包容积变小从而影响到抬包容量定额。

　　在上述步骤(2)中，清理待清理铝液真空抬包包盖和倒铝口杂物的方法为钩耙将流铝口的电解质等扒开后完全倾斜包体进行控铝。

　　在上述步骤(6)中，待清理铝液真空抬包温度降低到 350℃ -430℃，从而较好的保证除去未完全凝结但却相对柔软的电解质等，进一步为回收抬包未控干净的铝液做足准备。

　　在上述步骤(6)中，待清理铝液真空抬包内的耐火内衬外部沉淀厚度保持在8-10cm，较好的保证挖掘机清理时对抬包包体的零损伤。

　　在用上述方法清理待清理铝液真空抬包和人工修整的时间为 15-20h, 而且不需要进行二次“烘包”作业，实现了大型铝企抬包快速清理即退即投的高效率，并且保证了在温度适合进行出铝作业时已经可以投运。